氣動泵隔膜片容易壞的原因？

氣動泵膜片容易壞的原因？

    有很多的時(shí)候客戶買來的氣動泵的材質(zhì)一般在泵體上是不怎么容易壞掉的，一般出現(xiàn)吸料體吸不上來的原因就是里面的膜片壞掉了，那么不僅會有人問道，到底膜片為什么會壞掉，還有就是膜片是使用壽命大概是多久？

    首先呢，我們也要對隔膜片的材質(zhì)進(jìn)行一下分析的，一般來說，膜片分為①氯丁橡膠，應(yīng)用于無腐蝕液體的廉價(jià)普通膈膜。②丁晴橡膠，石油/油基液體用廉價(jià)膈膜，這個(gè)用途還是比較廣泛，③三元橡膠，在極低溫條件下有好的彎曲壽命。一般實(shí)用性不強(qiáng)，適合于極寒地區(qū)，④聚四氟乙烯在極高溫條件下有好的彎曲壽命，用以輸送芳香族或氯化烴及酸性液體；聚四氟乙烯是最實(shí)用的耐腐膜片，也是用途最廣的，其廣泛應(yīng)用于給類介質(zhì)；氟橡膠價(jià)格是最昂貴的，也是丁晴橡膠的升級版，在耐腐蝕性和耐高溫性方面都有很大的提高。

下面就來解釋一下膜片會壞掉的一些原因：

1.材質(zhì)選擇不正確：膜片要根據(jù)所使用的介質(zhì)來選擇，有些是要定做的。比如有些膜片是不耐有機(jī)溶劑的，如果打上有機(jī)溶劑，肯定比較容易損壞。隔膜在耐溫方面，介質(zhì)也是有條件的，特別是溫度。

2.合理正確的使用：在選材正確的情況下，也就是說隔膜片的材質(zhì)剛好適應(yīng)泵所輸送的物料，且膜片的本身也沒有質(zhì)量問題，這時(shí)如果膜片容易損壞就應(yīng)該是和是否正確使用有關(guān)系了。氣動泵一般要經(jīng)常處于高速運(yùn)行的狀態(tài)，經(jīng)常空轉(zhuǎn)或是半空裝都會影響到膜片的使用壽命，如果流體里面含有大量的固體顆粒的話也會影響本身的使用壽命。

3. 由于隔膜室體積一定，若進(jìn)料不穩(wěn)定，壓力低，使進(jìn)料補(bǔ)償器的料位低于12m，穩(wěn)壓裝置中的料位不正常，進(jìn)料時(shí)泵內(nèi)料漿分離形成空隙，造成缺料、打空泵，產(chǎn)生錘擊或撞擊甚至汽蝕，使隔膜承受的變應(yīng)力增大，頻率增加，造成隔膜疲勞損壞或擊穿。又或者是隔膜室空氣沒有排干凈，氣體的體積隨著推進(jìn)液壓力的變化而變化，形成氣錘，隔膜局部受力增大，將隔膜打破。

4．溫度是也是氣動泵隔膜損壞的一個(gè)主要原因，一般不可以超過120℃，這樣會在溫度下，造成膜片的變形。

5．也不排除還有一種可能性就是你所選擇的廠家的隔膜質(zhì)量真的是假冒偽劣的，是不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的。